管理学中有个著名的“木桶理论”——盛水的木桶是由许多块木板箍成的，盛水量也是由这些木板共同决定的。若其中一块木板很短，则此木桶的盛水量就被短板所限制。这块短板就成了这个木桶盛水量的“限制因素”(或称“短板效应”)。若要使此木桶盛水量增加，只有换掉短板或将短板加长才成。人们把这一规律总结为“木桶原理”，或“木桶定律”，又称“短板理论”。简言之，木桶的容量取决于最短的那块木板。

相关学者从不同的角度，对“木桶理论”进行了演化，得出许多新的认识，诸如“反木桶原理”、“木桶直径原理”、“桶底原理”、“斜木桶原理”等，给企业管理带来各种有益的启发。从木桶理论的原点出发，可以提出新的演变思路，称之为新“木桶理论”。具体涵义如下：

最短的木板决定了盛水量的高度。然而，我们换一个思路思考木桶的盛水效果，如果木板的板材不够结实，即使盛再多的水，恐怕也撑不了多久，木桶能否稳定地盛足够多的水，与木桶的材质有很大的关系。

木桶能否经久耐用，不仅与木板的材质有关，而且还取决于木板之间能否恰当组合密切相关。要实现没有空隙的衔接，特定的位置要放置对应的木板，不能放置错误，尤其是桶底与各木板之间的衔接，更不能出现错位，假如每块木板间的配合不好，衔接不牢，出现缝隙，最终会因为漏水而无法保证容量。

随着木桶的持续使用，木桶必然出现各种各样的问题，比如材质老化、结构松动，木桶主人就面临着一个抉择：“修桶”还是“弃桶”。当修桶成本低于木桶的价值时，主人会选择前者，使其保持原有的使用价值;当修桶的成本等于或者高于木桶的价值时，主人会选择后者，重新制作或购置一个新桶。

企业安全生产依赖于优质的资源，企业高质量的安全生产资源是企业安全生产的基础和前提条件。在实践中，安全管理水平高的企业总是能围绕企业的安全生产目标，将利于企业安全生产的优质安全管理人才、技术(安全硬件设施等)等资源【可以理解为安全投入】收入自己的麾下，才取得了骄人的安全管理成绩，杜邦公司就是一个典例。可见，优质的安全生产资源仍然是企业实现安全、健康发展的关键要素。

企业所能掌握的安全生产资源相当于木桶的每一块木板，而且每块木板都有自己的特点和用途，企业的核心安全生产资源相当于“桶底”和“腰箍”，否则木桶就会“架空”和“散花”。只有企业以核心资源为轴心将每一种安全生产资源合理搭配，科学配置，形成合力，实现各种安全生产资源的自身价值和功能分配，才能实现企业的安全生产。

安全生产需要一个好的基础，它相当于木桶的“桶底”，包括切合实际的规章制度、优质的技术设备、良好的安全氛围、奖惩机制建设等。但是，企业不仅要拥有优质的安全生产资源，而且还要具有整合安全生产资源的能力，这就要利用领导干部、管理者的安全管理职能，它相当于木桶的“腰箍”，也是企业核心的安全生产资源，针对“4M1E(人、机、料、法、环)”安全生产要素与之对应的安全生产资源，整合凝聚全企业上下的安全生产力量，最终实现企业安全生产最佳状态。

由此可见，企业安全生产是一个系统工程，提升系统安全水平的关键并不是点状的安全生产资源优势，而是企业在独特的安全生产环境和理念下，经过长期融合发展而形成的各种点状安全生产资源协调配合的整合能力。

当前来说，大多数企业会选择通过“修桶”来实现企业安全生产。如纠正员工的违章违纪的行为、安全管理制度的完善、安全生产技术的改进等。然而，木桶毕竟属于农业社会的日常器物，在工业时代生活中或许尚有一定用处，但是，进入现代社会后，木桶在我们的生活中逐渐失去了用处。当外部环境发生变化时，能够解决盛水、运水功能的器皿，不仅仅是木桶，可以是铁桶、塑料桶，或者是输水管道等。

对于企业而言，遵循的是保障安全的前提下，追求利益最大化的原则，即安全效益问题。如果出现安全投入回报率较高的“桶”，就会抛弃原来的“木制安全桶”而改用“铁制安全桶”，进而经过不断“弃桶”、“换桶”的过程，就会发展为“制安全桶”，实现企业安全生产水平的大幅度升级。这个“换桶”的过程，其实是企业逐步更新企业安全管理理念、方法或模式的过程，这才是根本改善和提升企业安全生产水平的突破点。

文章来源：中国安全生产网